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揭秘觸摸屏廠宸鴻：iPhone首發儀式上哭泣的幕後英雄

2007年年初iPhone剛剛發布時，當喬布斯在&上激情澎湃地演講，坐在台下的中國台灣觸摸屏生産商宸鴻（TPK）的老闆江朝瑞和孫大明激動得失聲痛哭，因為他們知道，這部挂着蘋果牌子的手機裏面凝結了台灣人太多的心血。
　　可以這樣説，如果沒有台灣觸摸屏廠商宸鴻（TPK）研發的“透明玻璃投射式電容技術”，那麼iPhone很可能就會難産。
　　在iPhone推出之前，一直隱居幕後的宸鴻（TPK）並不為人所知，直到2010年該公司在台灣上市，一些故事才先後被曝光出來。
　　宸鴻（TPK）被認為是電容式觸摸屏産業的開創者之一。這家企業1984年創立於台灣，起初做 CRT顯示器起家。後來從一家做 pos機的客戶開始接觸觸摸屏，因看好觸摸屏的應用前景在 2000年成立觸摸屏實驗室。 
　　據台灣《商業周刊》報道，TPK的老闆江朝瑞是典型的大器晚成的企業家，1978年他拿着家裏人給的5萬台幣下海創業，幾乎和宏碁的施振榮一同起步，創辦了一家監視器企業，年少得志的他不到30歲時就賺到了一億台幣。
　　此後，江朝瑞和人合夥在印尼辦廠被騙，損失慘重，陷入人生最低谷。但轉機由此而來，江朝瑞發現，做一台映像管監視器只能賣150美金，但加上觸摸熒屏的監視器，一台就能賣300美金。江朝瑞開始説服美國客戶把觸摸屏環節的組裝轉移到中國台灣來，以大幅降低成本。
　　在這一過程中，江朝瑞逐漸認準觸摸屏將是未來發展的趨勢——這種用手指直接在屏幕上觸摸的方式，比原有的機械式操控簡單了許多。此時，江朝瑞決定將自己的未來賭在當時還很不成熟的觸摸屏事業當中——這時距離iPhone的面世足足有12年之久。
　　和其他台灣代工廠商不同的是，TPK從一開始就注重觸摸屏源頭的技術開發，並開始進入當時還很新潮的電容式觸摸屏技術。此時觸摸屏更廣泛地應用在POS機上，TPK的業務多來自於此。
　　江朝瑞永遠不會忘記2004年12月的一天，一家美國觸控面板材料供應商介紹TPK去蘋果測試——就像前文中提到的，此時蘋果正在進行蘋果手機的早期研發，那時還是一家電腦廠商的蘋果，在這一領域還十分陌生，在此之前蘋果找到日、韓多家觸摸屏生産商，都不滿意。
　　已經在TPK研發電容式觸摸技術兩年的技術長張恒耀，用小學生用的透明彩色玻璃紙向蘋果作演示，如何才能做出蘋果想要的觸控功能，沒想到對方要求他隔天就飛赴美國做簡報。
　　此後張恒耀和蘋果聯合研發電容式觸摸屏技術長達兩年。據台灣《商業周刊》報道，在這一過程當中，張恒耀每過幾個月就要向自己的老闆江朝瑞匯報説：“老闆，我們放棄吧。”這句放棄的話，一共説了9次。
　　那時的觸摸屏界，還是電阻式觸摸屏的天下。電容式觸摸屏不僅成本高，技術不穩定，生産良品率難以保證，而且將來用在什麼地方，還是一片空白——就算TPK已經和蘋果聯合研發，但在蘋果嚴格的保密措施下，居然不知道蘋果要這個觸摸屏技術到底幹什麼。
　　這裡有一個具有諷刺意味的小插曲。2005年時，江朝瑞曾坐上飛機前往芬蘭向諾基亞推銷觸摸屏技術，希望諾基亞將這一技術應用到手機上，但卻受到冷遇。此時TPK已經快走上絕路，江朝瑞把自己代工賺來的不多的錢悉數投向觸摸屏技術的研發上，6年總計燒掉12億&&&。
　　不過，蘋果總算沒有讓江朝瑞感到失望，2007年年初，iPhone發布後一炮走紅，此後宸鴻就收到了源源不斷的訂單，2007年 6月 1日，宸鴻給iPhone定做的電容觸摸屏正式量産。
　　第一天試産時，TPK成功生産了200片觸摸屏，但是良品率只有8%。在投産當天，TPK和客戶一直開會到一點半，所有主管接着開會到晚上四點半。
　　這是一條有90道工藝的精密生産線，中間出現一點差錯都會導致生産中的觸摸屏報廢。經過反復修改生産工藝，TPK在一個月之後將良品率提升至80%。
　　目前，TPK的觸摸屏生産工廠主要位於中國廈門，擁有22 000名員工的這一基地，是世界上最大的iPhone觸摸屏生産基地，2010年的日産能達到16萬片手機觸摸屏及3萬片iPad。
　　據台灣《商業周刊》報道，在TPK的廈門工廠，設立了一個特殊的“戰情中心”，對保證iPhone觸摸屏的按時交貨起到了重要作用。
　　這個“戰情中心”的墻上貼着128塊液晶屏，以秒為單位傳遞着生産線上的所有資訊。每當指針指向紅色警示區，就能立馬追查出是哪出了問題，並隨時計算良品率，機動調整生産線。
　　幾乎所有的iPhone觸摸屏都由中國台灣廠商代工製造，目前台灣廠商在電容式觸摸屏上的市場佔有率高達八成，其中最有代表性的是勝華科技（Wintek）和宸鴻（TPK），iPhone的觸摸屏50%由宸鴻生産，30%由勝華生産，還有20%由鴻海旗下的奇美電子生産。
　　在第一代 iPhone推出的時候， TPK曾是蘋果觸摸屏的獨家供應商。後來蘋果為了規避單一供應商的風險，在蘋果的要求下，TPK又將生産工藝轉移給了包括勝華在內的另外兩家電容式觸摸屏製造商，從此開始幾家一起為蘋果供貨。
　　本章開頭提到的勝華就是在這樣的背景下成為了蘋果的供貨商。
　　將生産工藝轉讓給自己的競爭對手，這聽上去似乎是很可笑的事情，然而在蘋果的多個零組件供應領域，都曾出現過類似的事情，即由一家廠商率先和蘋果一起研發出某個部件的生産工藝，為避免由單一廠商供貨而帶來的風險，蘋果都會要求這家廠商將生産工藝出讓給其競爭對手，由幾家一同供貨。
　　TPK對電容式觸摸屏産業鏈的掌控力首先體現在其專利優勢上。電容式觸摸屏的電極結構主要有 X、Y電極分別鍍在玻璃基板兩面和X、Y電極鍍在玻璃基板的同一面兩種。
　　前一種是 TPK和蘋果共同開發的，最後由蘋果申請了專利，後一種TPK獨立開發並自主申請專利的。現在TPK給蘋果生産的産品用前一種方式，給其他廠商生産的産品用後一種方式。
　　蘋果是TPK最主要的客戶，給其帶來源源不斷的訂單。2009年TPK來自蘋果的收入佔TPK營收比例為 45%，今年前三季度這一比例超過 70%。該公司的第二大客戶是宏達電，去年佔比約 20%。
　　招商證券曾於2010年中對TPK進行了一次調研，並在一份調研報告中談到這個行業的特點：電容式觸摸屏對生産工藝要求非常高，其定制化程度高、技術壁壘高、産業化困難。
　　電容式觸摸屏的開發需要驅動 IC廠商、手機整機廠商、觸摸屏廠商、操作軟體廠商多方一起合作才行，定制化程度非常高，並一直希望電容式觸摸屏的標準化程度能夠快速提高。而TPK一直認為，電容式觸摸屏今後不會被標準化，其定制化程度很難降低。
　　為保證用戶最終流暢地使用iPhone，可以説每家iPhone觸摸屏的代工廠付出了巨大的艱辛。
　　首先電容式觸摸屏要實現精確定位，達到完美的觸控體驗，這就要求代工廠商解決觸摸屏的干擾問題，並校正很多工藝缺陷。
　　為解決這些問題代工廠必須做很深入的定制化，觸摸屏的生産廠需要和蘋果進行大量的溝通。因為電容式屏的原理是電場感應，空氣濕度、溫度、外界電場等因素都會成為干擾因素，這些都需要定制化來解決；又因為感應層電阻的均勻度對精確檢測影響很大，不同方案會帶來不同的均勻度問題，也需要定制化來解決。
　　因此顯而易見的是，iPhone完美的觸摸屏是蘋果和台灣代工廠商共同的成果。
　　電場感應驅動的抗干擾性和 ITO鍍膜工藝的均勻性很難在短時間內有大的提高，因此電容式觸摸屏的定制化程度也很難降低。在電容式觸摸屏出現之前，從來沒有人嘗試過玻璃對玻璃的真空貼合。
　　由於觸摸屏的特殊應用要求，絕不允許有一點氣泡和對位的不準確。要同時達到這兩個要求，使得貼合工藝變得特別困難，良品率很難提高。
　　在本章的開頭部分，我們曾介紹到一些工人因為使用有毒材料擦拭iPhone的觸摸屏而中毒，這只是iPhone觸摸屏生産中一個很小的細節。事實上，每一片iPhone觸摸屏的出廠，都有着中國工人説不清楚的艱辛，他們一個小小的操作失誤，都可能造成觸摸屏報廢。因此在蘇州的IT工廠集群中曾有一個有趣的現象，大多數IT代工廠都傾向於招收女工——女性纖細的手指更加有利於這些精密産品的製造。
　　而作為一個高度定制化産品，每一款産品的生命周期都非常短（iPhone手機相對長一點，通常每代iPhone的流行周期是一年，其他手機一般不到半年），要求生産商必須有足夠快的爬坡速度，在出貨量最集中的前三個月內就能迅速將良品率提高到非常高的水平，才能夠有經濟效益。尤其，現在手機整機廠商要求觸摸屏模組廠商將觸摸屏和 LCD顯示屏貼合好後再出貨。
　　因為LCD顯示屏的價值一般是同尺寸觸摸屏價值的兩倍（這是 TPK綜合毛利率低的主要原因），因此對觸摸屏廠商來説快速提升良品率就顯得尤為重要（可以説是良品率為主）。正因為這個原因，電容式觸摸屏的技術壁壘很高、産業化難度非常大。
　　由於iPhone使用的電容式觸摸屏的良品率一直很難提升，這也是導致iPhone 4大面積缺貨的重要原因。

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