第十屆全國人大代表曹大正點評：
是單純地拼資源能源，追求粗放型增長，還是走科技路，追求可持續發展，這是兩條不同路徑的增長。天津鋼管公司不斷追求科技進步，提高企業的科技含量，不僅有效地降低了能耗，也發展壯大了企業。天津鋼管公司發展的歷程說明：企業落實科學發展觀，就是要把企業的發展與全社會的發展緊密聯係在一起，把建設環境友好型企業作為目標。我們作為一個快速成長的發展中國家，面臨嚴峻的資源、能源緊缺的挑戰，因此，企業在發展的路徑上必須作出選擇，天津鋼管公司發展之路值得借鑒。
天津鋼管：節能降耗效益高
本刊記者 鄒蘭
天津鋼管集團有限責任公司是我國最大的石油套管生產基地。在這個產量以萬噸計、產值以億元計的大型國有企業裏，有一種不太起眼的裝置，專門負責收集車間空調的冷凝水再利用。靠著對這點滴資源的充分利用，俗稱“大無縫”的天津鋼管集團公司走出一條節約型大發展之路：在沒有新徵一分土地、不增加用水量的前提下，2005年公司鋼坯生產能力達到220萬噸，無縫鋼管生產能力達到150萬噸，均為原設計能力的３倍。一個“大無縫”變成了三個“大無縫”。
冶金行業耗能量大，而天津是資源、能源緊缺型城市，因此天津鋼管集團公司從籌建之時就確定了一個基本原則：必須不斷提高技術水平，生產高科技含量、高附加值產品，實現效益最大化。
天津鋼管集團有限責任公司黨委書記、董事長孫寧豫說：“‘大無縫’建廠之前，我國石油套管長期依賴進口。”建設初期，公司從德國、意大利、美國等國家引進當時世界上最先進的煉鋼、軋管、管加工和直接還原鐵的設備和技術。十幾年來，公司不斷消化吸收引進技術、持續進行技術改造,使公司擁有了不同類型的世界最先進的3套軋機，目前技術水平領先世界同行５年。
“十五”期間，天津鋼管集團公司曾創下萬元產值能耗、動力運行費佔總成本比、供電力率和蒸汽燃耗三項指標同行業第一。
採訪天津鋼管集團公司，發現他們節能降耗措施幾乎分布在各道工序的各個節點上。制氧係統的空分設備，他們選用無氫制裝置，每立方米氧氣耗電量由0.98度下降到0.48度。煉鐵廠選用兩臺發電機組，利用煉鐵產生的余熱發電進入再循環……
天津鋼管集團公司能源部能源科王維國科長說：“再好的節能設備裝置，如果沒有嚴格的操作、規范的管理也不可能實現節能降耗。”
他介紹，早在1995年，天津鋼管集團公司就成立了能源管理委員會。每個廠都有明確分管節能的領導以及專門管理人員，在全公司形成有70多名專職能源管理員的能源管理網。除此之外，通過建立完善公司統一的能源管理、審批、處罰制度。所有下屬部門、員工都被有效納入能源管理，節能降耗成了與生產同等重要的大事。
天津鋼管集團公司每年都按綜合能耗比上年下降10%的標準制定能源考核指標，並將用電、用水、用氣等各項指標分解到各分廠。公司每月召開用能會，分析各部門用能情況，好的獎勵、差的處罰。2005年，公司一煉鋼分廠連續三個季度用電超過指標，結果全分廠９個月沒拿到節能獎。節約用電做得最好的管加工分廠，僅節電獎就拿到８萬多元。
由于節能降耗滲透進生產的所有環節，天津鋼管集團公司在快速發展，但能源消耗的增長率卻較低。
與“九五”末期相比，天津鋼管集團公司“十五”末期的工業總產值增長了6.3倍、工業增加值增長1.9倍、銷售收入增長7.1倍、利稅總額增長了4.9倍。而公司萬元產值能耗則由1999年的2.15噸標煤下降到2004年的0.86噸標煤。2004年天津市給公司的用水指標為980萬噸，公司實際用新水僅559萬噸。目前天津鋼管集團公司水重復利用率達到97%。每年僅節能降耗實現的效益就超過１億元！
王維國說：“像天津鋼管這種規模龐大的企業，手指縫緊一緊還是松一松就是上億元的差別。所以說，科學發展觀絕不是空泛的口號，而是實實在在的大事情。”
