北京奧運會的場館建設正在盛夏的北京加緊進行，有兩個亮點格外耀眼——
目前世界上跨度最大的鋼結構建築——“鳥巢”（國家體育場），世界上首個基于“肥皂泡理論”建造的多面體鋼架結構建築——“水立方”（國家遊泳中心）。這兩個堪稱“世界之最”的場館建築，無疑將為世界留下嶄新的“奧運建築遺產”。
創造這“世界之最”的建設者們，正在依靠自主創新和嚴格管理，突破一個又一個技術難關。
只有近距離觀察“鳥巢”（國家體育場），才能體會到工程建設的復雜與精密。“鳥巢”鋼結構的最大跨度達到343米，如果使用普通鋼材，厚度至少要達到220毫米。整個建築的鋼結構的總重量將超過8萬噸，非常不便于加工和運輸，況且鋼板越厚，焊接工藝將越復雜，操作越困難。經過專家反復論證，厚度為110毫米的Q460高強度鋼材成為最佳選擇。這只是建築單位自主解決的眾多標準中的一項，由于沒有現成的專項技術標準可參考，“鳥巢”建設者們依靠嚴格的技術保障和高超的工藝技巧，自己為自己創立科學標準——僅鋼結構焊接一道工序，就制訂了80余項施工工藝標準。
國家遊泳中心是2008年奧運會比賽場館之一，其創意來自于肥皂泡的結構，因其外觀酷似一個藍色方盒子而被稱為“水立方”。與“鳥巢”一樣，“水立方”獨特的結構設計給施工帶來了很大難度，因為它是世界上第一個嘗試實現這一肥皂泡結構體係的建築。
“水立方”的建築外圍護採用新型的環保節能ETFE（四氟乙烯）膜材料，由3000多個氣枕組成，覆蓋面積達到10萬平方米。這些氣枕大小不一，形狀各異，最大一個約9平方米，最小一個不足1平方米。墻面和屋頂都分為內外3層，9803個球型節點、20870根鋼質桿件中，沒有一個零件在空間定位上是完全平行的，傳統的二維圖紙無法標出工件的坐標。因此，定位難成為“水立方”施工中遇到的最大難點。
然而，建築工藝方面的難題沒有嚇倒建設者們。他們依靠自主創新，僅用半個多月便把“水立方”的所有工件在三維空間上一一定位。30513個工件，91539個坐標值，堆成了兩尺多高的施工圖紙。作為自主創新成果，《新型多面體空間鋼架結構設計理論》為“水立方”的鋼結構搭建提供了技術標準。目前，“水立方”已經正式開始“貼膜”，藍色三角形氣枕正在實施安裝，工程進展順利。
毫無疑問，工程質量安全是建設精品工程的生命線，建設“世界之最”更是如此。為確保工程質量，北京市“2008”工程建設指揮部將業主單位、施工單位、監理單位、設計單位“四位一體”的“責任鏈條”進一步強化，工程的每一道工序全部實行“問責制”。從工人到老總，每個人都要為質量負上自己的職責。
僅一道鉚接工序，就要經過技術部、專家顧問、工程管理者、和鉚接工程師的鉚接實驗、工藝評定和驗收評定等環節，所有環節都得到確認後，才可以開工。通過這樣一個流程，“鳥巢”的任何一個工件出了問題，都能回溯到廠家、工地、施工工人和施工時間。
嚴格管理出精品。據北京市“2008”工程建設指揮部介紹，北京所有奧運工程質量目前均運行良好。國家體育場通過了專家組檢查，在項目管理、鋼筋、混凝土工程及施工資料等方面均達到了精品工程要求。國家遊泳中心總體質量驗收合格率達到100％，通過了專家組5次檢查和階段性驗收。
北京奧組委執行副主席蔣效愚說：“奧運工程是百年大計，自主創新是建設之本，為了讓北京留下豐厚的奧運遺產，我們一定要嚴把質量關，努力建設經典工程。”
