據皖江在線報道， 9月16日，記者從馬鋼三鐵總廠了解到，近日，在2017年度“全國重點大型耗能鋼鐵生産設備節能降耗對標競賽”中，馬鋼三鐵總廠A號燒結機脫穎而出，繼2015年榮獲全國“優勝爐”稱號以後，憑借行業領先的節能減排技術指標，榮獲300㎡以上燒結機“冠軍爐”稱號。此舉不僅創立了馬鋼燒結生産的品牌，還以率先實現900mm超厚料層變頻控制燒結生産而領跑于國內同行業。
馬鋼三鐵總廠擁有兩臺380㎡燒結機，分別于2006年10月和2007年2月投産，原設計層厚為700mm，設計年産量830萬噸。多年來，該總廠燒結係統建立以高爐為中心的鐵燒一體化的燒結保障體係，創立“穩定生産秩序、改善生産條件、均質均衡生産”的燒結文化和精神，持續打造了均質均衡高效燒結的核心競爭力，不僅使燒結生産線設備作業率持續穩定在97%以上，而且創造了燒結設備十一年沒有大中修的歷史紀錄，同時也形成了馬鋼三鐵特有的燒結設備長壽集成技術。
近年來，該總廠堅持以“降本節支、創新挖潛增效”為中心，積極推進節能降耗。為打出馬鋼燒結品牌，該總廠燒結分廠全體職工探索尋求全新工藝，以創新求變提標降耗。各技術組以問題為導向，深耕現場聚焦“瓶頸”展開攻堅。
經過該分廠上下的共同努力，在日常生産操作中，三鐵燒結通過合理控制石灰石、燃料粒度，以及合理的布料狀態控制，終于實現了對900mm超厚料層的均質控制。該總廠兩臺燒結機的料層厚度，不僅從2007年的700mm增加到2017年的930mm，而且形成了嚴格控制燒結混勻礦平均粒級水平、合理限制上限粒級比例，這一馬鋼獨有的關鍵技術，主要經濟技術指標也隨之大幅提升。（記者 廖嵐鈞 通訊員 張維忠 許永鋼 徐冰 ）
