肖濤在操控數控機床。新華網 劉淳 攝

    新華網重慶10月12日電（劉淳）參與建設全新長安福特發動機工廠，帶領團隊取得多項創新性技術成果，這些技術成果每年可為企業節省成本2600萬元以上……這是80後工人肖濤工作6年來的成績單。

    他從一名曲軸機加線工人做起，逐漸成長為機加車間組長、技師，先後獲得2015年重慶市技能大賽一等獎、重慶五一勞動獎章，並獲得多項福特全球“技術創新卓越獎”，成為制造工業一線的先進代表。2018年，肖濤榮獲全國五一勞動獎章。

    參與建設全新發動機工廠

    肖濤出生于1987年，是全國五一勞動獎章獲得者裏少有的80後。2012年，肖濤從高職院校數控應用技術專業畢業，進入長安福特發動機工廠工作。由于當時工廠剛開始建線，還處于購買設備和調試設備的階段，整個機加車間只有14個人，肖濤被安排到曲軸機加線的崗位，成為一名普通工人。

    肖濤説，那段時間他每天都跟著設備供應商和技術團隊，看他們調試設備，下班後留下來查資料、記筆記，“我英語不太好，就一半單詞一半比劃地向外國工程師請教問題，解決了很多技術上的難題。”

    半年後，發動機工廠建線完畢正式投産，肖濤這半年時間學到的技術派上了大用場。他不僅一個人可以操作全線涉及到18種類型的20幾臺設備，還能對新線投産後産生的各方面的質量問題、設備問題給予快速解決，成為一名掌握曲軸全線設備的多能工。

    由于在專業技術上的突出表現，肖濤迅速成長為機加車間組長。6年來，他帶領團隊研究和改善工藝方案、工藝技術、工藝布局、現場管理、團隊建設，促成發動機工廠成為福特首個最高等級的五星級工廠，以結果證明中國團隊可以在國際先進水平基礎上超越國際水平。

    助力“中國制造”向“中國創造”

    肖濤帶領團隊先後參與多項先進數控加工技術和工藝革新，取得創造性技術成果，獲得多項福特全球“技術創新卓越獎”，每年為企業節省成本2600萬元以上。

    “我們團隊成功改良了世界領先的數控機加工技術——微量潤滑機加工藝技術。”肖濤介紹，微量潤滑機加工藝技術應用于機械加工，是一項先進環保的技術，用很少的油就可以潤滑刀具。但這項技術同時面臨一個問題，使用到的配件快換閥裏有個非常細的孔，難以清洗，時間一長就會堵塞。而國外獨家供應商要求定期更換快換閥總成，一個快換閥需要4500元左右，成本極高。

    “我們嘗試了加熱等清潔方式，都失敗了。” 肖濤説，一次偶然的機會，他看到廠裏的刀具室在使用超聲波清洗機清理刀具，聯想到平時去眼鏡店洗眼鏡，鼻托裏的污垢也是用超聲波清洗機清潔的，或許可以一試？帶著這樣的疑問，肖濤帶領團隊嘗試用超聲波清洗機清洗快換閥的細孔，最終他們做到了。

    經過改良，快換閥清洗後可以繼續使用，大大的提高了使用壽命，節約了生産成本。該方案超越了福特全球同類技術，成為福特全球最佳案例，被推廣應用到福特全球工廠，是“中國制造”躍升為“中國創造”的一次體現。

    “我所取得的成績並非一己之力，許多創造性想法之所以能夠落地，離不開同事和領導的支持。”肖濤表示，他在一線加工時，有很多機會發現問題並提出來，解決過程中團隊協作才是最重要的。