“更安全，也不用再做重復枯燥的體力活，現在我們都是技術工人。”近日，當記者來到福耀玻璃（重慶）有限公司（以下簡稱重慶福耀）時，該公司鋼化爐外預處理線預處理技術員陳明亮對記者説，以前搬運玻璃都是人工，剛進公司的新人第一個任務就是搬玻璃，從地下搬上生産線，從生産線擺上架子，剛來的新人搬上一天絕對會累得直不起腰來，現在機械手讓大家解放了身體，學會了新的技能，工資還漲了。

　　3年投入6000多萬買設備

　　記者在重慶福耀看到，總面積約63000平米的鋼化車間被分為兩半，左邊是傳統生産線，右邊則是經過智能化改造的生産線。

　　以一塊鋼化玻璃為例，需要經過原材料入庫檢驗、預處理、印刷、鋼化、包裝等工藝流程，尤其是在印刷環節，步驟復雜，在傳統模式下，工人勞動強度很大，而且安全係數不高，工傷率高，如今通過機械手的運用，使得勞動強度大為下降，安全性大大提高，員工也從搬東西的苦力，轉型成了機械手操作員。

　　“3年前，我們廠裏只有3臺機械手，最近幾年增加到了33臺，未來兩年還將再增加30臺左右。”重慶福耀工裝科科長高錕介紹，不僅是鋼化車間，其他車間也添置了自動化設備，進行了智能化改造。公司3年來在智能硬件方面投入達到6300萬左右，效果也是明顯的，車間工作效率提高了60%左右，能耗降低了2/3左右。

　　智慧工廠讓企業更“智能”

　　據了解，重慶福耀從2015年開始兩化融合，打造了以七大係統為主的智能化係統，主要包括：EPM（企業績效管理）、CRM（客戶關係管理）、PLM（産品全生命周期管理）、ERP（企業資源計劃）、SRM（供應商關係管理）、MES（制造執行係統）、BPM（業務流程管理）。

　　值得一提的是，通過制造執行係統MES項目，工廠通過生産布局和作業流程的優化，實施由機器人在內的自動化管理與生産設備智能化相結合。這一結合利用信息通信技術，實現人、設備、産品互聯，最終建成生産數據在線採集、實時反饋、自我管理的智慧工廠，極大地提高了工作效率。

　　福耀玻璃西南片區總經理李良華舉了個例子：“以前客戶下訂單要我們專門配備工作人員前去拿著光盤刻圖紙，一去一回就要耗上大量時間，我們要每天打電話去詢問客戶生産計劃，庫房裏也存了大量成品作為備用，現在不一樣了，客戶直接在智能係統裏上傳數據，每天生産什麼我們都能做到了如指掌，提高了生産效率，也減小了庫存負擔。”據李良華介紹，2015年，公司員工的人均銷售收入為72.5萬元，去年則達到了83.09萬元，提高了14.6%，同時庫存下降了15%左右。

　　福耀集團打造工業4.0范本

　　福耀集團是全球規模最大的汽車玻璃專業供應商，主要産品包括隔音玻璃、夾絲加熱玻璃、鍍膜熱反射玻璃、全景天窗、調光玻璃、太陽能天窗等。其主要合作客戶包括賓利、奔馳、寶馬、奧迪、克萊斯勒等。

　　重慶福耀于2004年3月成立，2005年3月正式投産，主要産品為汽車安全玻璃，産品銷往西南地區8省1市，為長安、福特、力帆等車企供貨，年産夾層玻璃300萬PCS，鋼化玻璃2100萬PCS，注塑包邊400萬PCS，在重慶和西南地區市場佔有率超過90%。

　　據了解，福耀集團通過在銷售、經營、研發、管控、生産等各層面，搭建數字化的鏈接通道，數字化企業的整體構建正在逐漸成型。實現定制化産品、自動化制造、智能化運營的福耀集團，正在打造制造業的工業4.0范本。都市傳媒見習記者 宋劍