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尋烏素有“稀土王國”之稱，上世紀八十年代稀土經濟曾佔該縣財政收入的“半壁江山”，由于亂挖濫採，工藝技術落後，加上國際國內稀土價格下跌，該縣稀土產業跌至谷底。近年來，該縣通過加大治理力度，引進先進生產工藝，延長產業鏈等，實現了經濟和環保雙贏。
創新是產業崛起的動力
不產生固態廢棄物、不造成水土流失、不佔用耕地和土地、不破壞植被、無土地荒漠化，工藝用水閉路循環，這是近日筆者在尋烏縣文峰鄉稀土礦區看到的稀土原地浸礦新工藝。
近日，筆者在該縣原礦公司採訪，礦裏的負責人介紹說，原地浸礦技術革除了池浸工藝的剝、採、運、排工序，資源回收率90%以上，比原來池浸工藝資源回收率至少要提高30%，而且開採成本降低了15%以上，按開採每噸稀土1.6萬元計算，1噸稀土就可節約2400元的開採費用，更重要的是採用原地浸礦新工藝不但節約了大量稀土資源，又能保持礦山的水土和生態環境。
針對池浸採挖工藝出現的不足，該縣加大研發力度，隨著國家“九五”科技攻關項目——總投資6800萬元的稀土原地浸礦及直接分離項目落戶尋烏，成功解決了傳統池浸工藝帶來的水土流失、破壞環境、資源利用率低等諸多問題。目前，該縣全部採用原地浸礦技術採挖稀土，每年可節約稀土資源400噸。
同時，該縣通過企業內部挖潛，鼓勵企業自主創新等提高生產工藝。尋烏南方稀土有限責任公司投資3000多萬元進行技術創新，研發出具有自主知識產權的聯動萃取稀土分離技術和稀土原地浸礦技術、皂化技術等一組技術組合達到了國際領先水平，可使稀土利用率達到98%，比我國目前稀土行業平均水平提高了6%，生產成本還降低了10%。運用這些新技術以來，該公司生產各類稀土分離品2000噸，實現利稅1000多萬元。如今，在尋烏南方稀土有限公司、尋烏新舟稀土有限公司等龍頭企業的強勁帶動下，該縣已開發出發光材料、磁性材料、儲氫合金材料等十余種稀土新型材料，形成了集開採、分離、應用、研發于一體的稀土產業發展體係。據統計，1至6月，該縣實現稀土稅收4549萬元，僅稀土一項對財政的貢獻率達32.7%。
開發和環保並舉
在開發中保護，在保護中開發，這是該縣近年來促進稀土產業健康發展秉承的科學理念。為徹底改變無序開採給環境帶來的破壞，該縣對稀土礦區進行總體規劃，劃分了禁開區、限開區和開發區。該縣一方面成立了礦產資源規范執法大隊，建立了縣鄉村三級舉報網絡，重點打擊亂挖濫採和無證照開採的行為，堅持走可持續發展之路，在全縣形成“源頭控管、劃分區域、以池定產、容量限制”的管理制度；另一方面，採用工程與生物、治理與開發相結合的原則，進行了稀土尾砂堆放場地植被恢復實驗，取得了當年種植的草、灌木當年覆蓋地面，果木第3年挂果的良好效果，在國內取得領先水平。該縣還出臺了《尋烏縣小流域治理方案》、《尋烏縣禁採區復墾實施意見》，對稀土礦禁開區、採空區和周邊農田實施大規模的禁採復墾計劃。目前，稀土礦區已種植生態保護林、經濟林7000多畝，完成小流域治理面積1.11萬畝。
把稀土採空廢棄區建設工業創業園區又是一個點睛之筆。該縣對文峰鄉石排5.6平方公裏的老礦區進行遠期總體規劃，對適合建設廠房的地方進行測點勘察，通過招商引資的方式，引進一家香港企業對稀土廢棄礦區進行規劃、設計、施工，把平整出來的土地作為招商引資工業用地，既解決了工業用地緊缺難題，又使廢棄的礦山得以充分利用，還有效遏制了稀土採空區的水土流失，可謂一舉三得。目前有20多家招商企業落戶稀土廢棄礦區，一個新型的創業園區已呈現雛形。
該縣還嚴格控制稀土生產企業的廢物排放，對稀土廢水和稀土尾沙循環利用。最近，由尋烏申報的“稀土分離過程廢水綜合利用研究”項目研發成功，通過江西省科技廳科技成果鑒定，利用這項技術後，稀土生產中廢水排放量可減少50%，廢水中氟含量下降60%，排氟量下降78%，氟化劑單耗減少了12.5%，草酸單耗0.2，稀土收率大于99%，達到了世界領先水平。對于稀土尾沙，該縣通過引進一批陶瓷加工企業，對稀土尾沙進行循環利用，使之成為生產建築陶瓷、日用陶瓷的重要原材料。（藍玉林）
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