新華網遼寧頻道記者徐如光攝
新華網遼寧頻道3月6日消息（記者蔡擁軍）曾經連生存都成為問題的大連機床集團，１９９９年進入破產的邊緣，但在幾年之後，這個企業卻帶頭並購國外公司，目前已經擁有全資、合資、控股及參股子公司２４個；２００５年主要經濟指標與１９９８年相比，增長了４２倍。２０００年至２００５年，銷售收入連續６年居全國機床工具行業首位；２００４年和２００５年，作為國內唯一機床企業進入中國企業５００強，在世界機床行業中排名第8位。在大連兩會期間，記者專訪了大連市政協委員、大連機床集團副總裁姜懷勝。
一家瀕臨破產的企業，是如何起死回生，實現鳳凰涅磐般的跨越的？從最初的大批量生產低端產品，到並購世界最高水平的國外大公司，再到通過消化吸收國外先進技術進行再創新，大連機床集團走出了這樣一條從求生到創新的清晰軌跡。
反彈琵琶走出困境
１９９8年，大連機床集團還處于歷史上最困難的時期，而這次困難則從１９９4年就已經開始。１９９4年的上半年，幾乎所有的機床品種都是奇貨可居，很難在市場上買到貨，但到了下半年，市場就突然幾乎只有賣家難覓買家了，機床行業由此而進入了長達數年的普遍虧損狀態。
１９９8年上任的大連機床集團領導面對的是工人大部分沒活幹、接了任務又幹不出來的惡性循環局面。新上任的董事長陳永開和領導班子經過反復調研，認為市場上車床的需求是有的，但成本沒降下來，于是新的領導班子做出了一個當時令人意外的決定：降低成本，大幹在業內被人認為是"鐵塊子"的普通車床。
姜懷勝說，這一決定，使得大連機床集團的普通車床產量由一年只有幾百臺，上升到一年生產幾千臺甚至上萬臺，開了一種車床生產突破萬臺的國內先河，當年就實現了工人有活幹，工資能發了，第二年集團的工資發放就基本正常了。
這一舉措，使得大連機床集團的生存、吃飯問題得到了解決，工廠重新煥發了生機。
國際並購實現跨越
生產低水平的普通車床，解決了大連機床集團暫時的但卻是緊迫的吃飯問題，但企業如果停留在這樣的水平發展下去，危機還是遲早要來。就在工人們還為工廠的起色高興的時候，陳永開為首的領導班子又做出一個決定：並購美國英格索爾生產係統公司。
姜懷勝介紹說，並購英格索爾公司的決策，是在機會來臨時很快做出的，但是走國際化經營的道路，卻是大連機床集團深思熟慮後的結果。英格索爾公司一直是國際機床市場上舉足輕重的機床制造商，是世界上水平最高的幾家機床制造商之一，在此之前，大連機床集團與英格索爾公司一直在進行合資談判，但是談了七八年還沒有最終的結果。而此時，英格索爾公司由于自身的原因要出讓，大連機床集團抓住了這個機會，２００３年全資並購了這家公司的生產係統公司，結果付出的代價比他們原先擬定的合資股份還要低。
大連機床集團此舉，開創了中國機床企業並購國外大公司的先河。在此之後，大連機床集團又並購了英格索爾公司的曲軸加工係統公司，在２００４年又收購控股了在大型龍門五面加工中心技術處于世界領先的德國茲默曼公司的７０％股權。目前這三個國外並購企業生產經營穩定，發展勢頭良好，２００５年全部贏利，２００６年預計三個公司銷售收入可以達到近９０００萬美元。２００５年底，英格索爾生產制造係統公司以３０００多萬美元的價格，承接了一筆機床定單，它是在與美國、德國等多家著名制造商的競爭中獲勝的，充分證明了並購公司在全球專用機床制造上的領先地位。
２００４年以來，大連機床集團以控股的方式，相繼與世界一流的數控機床和功能部件生產企業成立了五家合資公司。其中與日本ＯＫＫ公司成立的大連華凱機床有限公司，生產高性能、高剛性、高可靠性、高精度的立、臥式加工中心，廣泛用于軍工、航空、航天等領域，在國內外市場上供不應求；與瑞士依貝格合資成立了大連依貝格公司，生產電主軸和高速主軸；與美國海尼格合資成立了大連海尼格公司，生產數控機床防護和導軌防護；與以色列伊斯卡成立了大連倚天工具有限公司，生產數控機床刀具；與日本富士精工在廣州成立了專用刀具公司，為汽車工業提供大批量制造的專用刀具，使大連機床集團進入了這些產品技術領域的技術前沿。
目前的大連機床集團麾下擁有全資、合資、控股及參股子公司２４個，其中與德國、日本、韓國、美國、瑞士等國家合資公司８個，並且已經由過去單一的機床產業發展成為今天擁有"一個中心"、"兩個基地"、"五個產業"和跨地區、跨國經營，多種經濟發展並舉的大型產業化集團。
集合創新國內領先
大連機床集團把引進國外先進技術與消化吸收結合起來，一是與二次集合再創新結合起來，提高了自主創新能力，形成了具有自主知識產權的技術和產品品牌。在並購國外公司和合資合作，掌握多種機床和數控功能部件等產品的世界頂級技術、擁有"專用機床及集成制造係統"等１７７項專利的基礎上，大連機床集團組織國內對口公司進行認真消化吸收，培養鍛煉技術隊伍，提高技術創新能力。
二是與國外公司進行廣泛人員交流。並購企業定期派出人員到國內工作，進行對口技術指導；國內各公司結合不同產品，大量派出人員到並購企業研修、學習，使技術人員全面與國際接軌，目前已累計派出４７０人次。加快技術轉化，將國外先進技術大量移植到國內，通過消化吸收，實現國產立、臥加工中心、數控車床、組專機床、柔性加工係統和出口高速車床的產品技術升級。２００５年，加工中心、數控車床在大量出口的同時，通過了美國和歐洲主流經銷商的嚴格驗收，批量進入了發達國家市場。
三是在引進消化的基礎上進行二次集合開發，形成自主知識產權和產品品牌。以國內專機公司為主，與英格索爾生產制造係統公司合作開發了高速加工中心等產品，達到國際先進水平，在為上海通用汽車提供缸體柔性制造係統項目競爭中，一舉戰勝多家國外企業，使國產高速加工中心第一次進入世界一流汽車制造生產線。現在，大連機床集團已形成由博士後、博士等１６０余名國內外高級工程技術人員和國內４７０余名工程技術人員組成的技術開發隊伍；由四個研究所、一個中試基地組成的技術創新體係，目前研究開發和技術創新能力在國內居于領先地位。
此外，大連機床集團還與科研院所、高等院校，特別是國外大學實行廣泛交流合作，發揮了院校科研攻關能力強的優勢，取長補短，快速提高了技術開發能力，新產品開發的水平和速度都大大提升。大連機床集團與清華大學、華中理工大學、大連理工大學等高等院校保持長期的合作關係，將企業技術開發中遇到的前沿性技術問題交給高等院校，實行廠校合作開發。先後與清華大學、華中理工大學合作開發出國產大連數控係統，並實現了產業化，得到了國家發改委和教育部的支持；與日本、西班牙等國外研究單位進行合作，成功地開發出具有自主產權的２０１Ｔ、２０５Ｔ、４８Ｍ三種係統和小功率交流伺服係統及伺服電機、大功率交流異步伺服係統及交流異步主軸係統。係統已通過了國家數控產品檢測中心的多次質量檢測，其功能水平已經超過日本ＦＡＮＵＣ ＯＴＤ，具有與國外同類產品相同的可靠性。與大連理工大學進行機床熱變形補償研究，優化了產品設計；在高速臥式加工中心係列產品的開發中，與世界著名的德國阿亨大學在機床有限元及機床結構分析方面進行了合作，提高了加工中心設計水平。
通過技術引進、消化吸收再創新，大連機床集團掌握了國外的先進技術，提高了企業自主創新能力，使產品水平登上了新的臺階。２００１年-２００５年大連機床集團的主要產品共獲得遼寧省科技進步二等獎１項，三等獎４項。企業共開發出"ＶＤ係列立式加工中心"、"ＨＤＳ６３０高速加工中心機床"等新產品２２９種；擁有"高速加工中心多定位加工係統"等最新專利５８項；擁有"組合機床及集成制造係統"、"高速加工中心及柔性單元"等自己的核心技術１２４項；自行開發出的高速加工中心、九軸五聯動車銑復合加工中心機床等產品不但具有自主知識產權，而且達到或接近了當代世界機床的先進水平。五年累計自主創新產品銷售收入５５·９億元。組合機床及自動線、柔性制造係統產品，產銷量居全國第一，國內市場佔有率達３５·５％。大連機床集團的產品已出口歐洲、美國、南美、東南亞等三十多個國家和地區。（完）
