| 可持續發展，是世界經濟發展的主旋律，是中國工業的首要任務，中國煤炭企業更加感覺到重任在肩。作為建企50多年的國有大型煤炭企業、一個老礦區，山東新汶礦業集團尤其感覺到任務的艱巨和面臨挑戰的嚴峻性。然而，新礦人憑著一種幹事創業的豪氣，立志改革的銳氣和勇于探索、超前引領的霸氣，不僅實現了跨越式發展，而且率先駛入了可持續發展的康莊大道。
主業做大強筋骨
在《新礦集團改革發展戰略規劃》中，煤炭產業處于基礎產業的地位，被作為眾多產業集群鏈條中的第一環來強力打造。早在10年前，煤炭行業整體陷入困境時，思維超前、善于前瞻的新礦人清楚地認識到：抓住了煤炭資源，就等于抓住了機遇、抓住了未來。
新礦人依靠老礦挖潛于1988年建成了山東省第一個、也是華東地區較早的千萬噸級煤炭企業。從此，新汶礦區一直處于超強度開採之中，為國家和地區經濟的發展貢獻了大量能源的同時，也加快了礦井衰老報廢的速度。到上個世紀末，12個礦井已有2個喪失生產能力，3個資源衰竭降產，其他礦井平均採掘深度突破800米，其中有4個礦井已超過1000米，礦區已探明的有效可採儲量僅為3億噸。新礦人“家底”貧瘠，企業面臨生存危機。
資源枯竭喚醒了新礦人的憂患意識。在貧瘠的“家底”面前，新礦人養成了“小氣”、“摳門”的作風。這是煤炭同行對新礦人的評價。然而，他們不得不承認，“小氣”折射出新礦人的思想境界。新礦人明白，在開採過程中，由于“挑肥揀瘦”、採易棄難而遺留在地下的資源也許將永不見天日了，如果不能盡可能多地回收資源，那是一種對子孫後代和全人類不負責任的惡劣行為。
為了實現新汶老區資源的精採細採、顆粒歸倉，新礦人千方百計，絞盡腦汁。
通過對《深部礦井繼續開採的經濟價值》課題的綜合研究，他們率先在國內論證了超深井（1100米水平）開採的可行性。在國內煤炭行業聞名遐邇的具有自主知識產權的深井開採冰冷輻射降溫技術和衝擊地壓預防、井巷支護技術的研發與實用，使常規採煤方法難以開採的深部煤炭得到大規模安全開採，為國內同行提供了可資借鑒的寶貴經驗。
新汶老區煤炭儲量中薄煤層和極薄煤層佔到相當大的比例，按照國家有關規定，極薄煤層可以棄之不採。然而，望著一層層的優質煤炭被丟棄不採，新礦人于心不忍。聰明的新礦人在消化國外技術的基礎上，創新研制出一種適用于極薄煤層的採煤設備——— 螺旋鑽採煤機。這種設備可從新汶老區0.6米~0.9米的煤層多回收煤炭3100多萬噸，而且也是一種開採“三下”壓煤的不錯的工藝技術。通過測算，噸煤直接成本比炮採降低80元，平均工效也提高了一倍。這一工藝填補了國內煤炭開採技術領域的空白，經專家評審達到國際先進水平。螺旋鑽採工藝使薄煤層開採獲得了豐厚回報。通過陸續裝備13臺螺旋鑽採煤機，年產量達65萬噸。
煤礦採煤，油田產油，氣井出氣，向來如此。然而新礦人卻打破這種傳統思維：不僅採煤，還要採氣。這就是所謂的“煤炭地下氣化”。由于省略了採煤環節，可輕松實現對深部煤炭和遺棄煤柱的回收利用。他們先後在孫村、協莊、鄂莊三個礦井建成了地下氣化站。山東新礦集團煤炭地下氣化技術工業試驗被列入國家高技術產業發展項目計劃。這一成果還獲山東省科技成果一等獎，入選2000年度全國煤炭行業十大科技成果。目前，新礦集團已成功地將地下氣化煤氣應用于生活燃氣、建築陶瓷燒制，且試驗成功煤氣發電。
今年4月初，煤炭工業技術委員會公布2007年煤炭工業新技術十大重點推廣項目，新礦集團兩項技術榜上有名。其中一項是煤礦井下原生矸石充填與開採一體化技術。該技術的應用實現了矸石不升井、地面矸石零排放的礦山“綠色開採”，有效解決了“三下”壓煤的問題，經濟效益與環境效益相當可觀。這項技術工藝運輸係統簡單，原生矸石可直接充填到採空區，矸石處理量大，成本低。盛泉礦業公司應用此技術後，單面每月充填量5500立方米，實現了以矸石護頂、換取煤炭和清潔生產。新礦集團還擁有其他兩項“矸石換煤”技術，一項是綜採工作面動態充填開採工藝，一項是似膏體充填技術，實現了各種採煤工藝條件下的煤矸置換。2006年，集團矸石充填量100多萬噸，置換出煤炭90萬噸。他們規劃到2008年老區所有生產礦井矸石一律不升井。
老礦區資源儲量的日益萎縮，也加快了新礦人面向全國整合資源和新礦區建設的步伐。近年來，新礦人整合省外資源的步伐從未停止過，目前對外資源整合已經發展到新疆、內蒙古、安徽、陜西、山西、貴州、江蘇、雲南等省區，整合礦井19處，儲量達200多億噸。從去年開始，2000萬噸/年新產能計劃已經啟動。加上本世紀初開工建設的幾座新礦井和收購後改造擴建的礦井，今年煤炭產量可突破2000萬噸，2008年將達到3000萬噸，2010年產量有望達到4000萬噸。
在國家西部大開發的號召下，新礦人資源開發的足跡留在了天山腳下。2006年4月，國家發改委委托中國國際工程咨詢公司對《伊犁州直礦區總體規劃》進行評估。新礦集團將利用10年至20年時間，在新疆伊犁伊寧礦區分期建設7個礦井，預計年產能達到3110萬噸，形成1050萬噸油品和120萬噸烯烴的生產能力，成為特大型石油替代產品基地。目前，1000萬噸/年產能的伊犁一礦已奠基開工。
在資源儲量上，新礦人一天天富有起來，但他們“小氣”的優良作風不會因此而改變。
雙軌並行加速度
“雙橋好過，獨木難行”。在多年的發展中，新礦人意識到，單一產業發展不利于企業長期和可持續發展，不利于企業抗擊風險。因此，早在1996年下半年，新礦人在分析煤炭主業面臨市場競爭和資源枯竭兩大危機時，就提出了 “煤與非煤兩個接替工程”。1998年上半年在編制 《跨世紀發展規劃》時，他們又提出了“穩定煤炭主業，優先發展非煤”戰略。事實證明，非煤發展思路的提出是符合新汶礦區實際且非常及時的，對于推動衰老礦區的可持續發展、產業結構調整起到了積極作用。
一個個非煤項目的建成投產，為老區開啟了一扇扇希望之門。2003年非煤收入達到40.7億元，首次超過煤炭，2005年非煤產值首次超過100億元，2006年非煤銷售收入119億多元。現有主要產品和業務規模為，年產煤炭1500萬噸、水泥500萬噸、電力533兆瓦、石膏50萬噸、燒鹼10萬噸、聚氯乙烯10萬噸、特種紙5萬噸以及鐵礦開採、機械制修、制藥、輕紡、冶金鑄造等。2006年末統計，集團250個非煤企業有237個實現盈利，佔企業總數的94.8%，產值經營額過億元的非煤企業達31個。在2006年的非煤項目建設中，共完成投資10.73億元，新建、續建重點項目32個，先後有27個項目建成投運，新安置人員2021人。
發展非煤產業中的高境界、大氣魄，使新礦人成功運作了業內外知名的幾個大項目。
新礦集團在泰山腳下的大汶口盆地獲得了當時探明儲量超過13億噸的岩鹽資源，于2005年初正式開工建設了泰山鹽化工一期工程，去年底燒鹼裝置、聚氯乙烯裝置分別一次聯動化學投料試車成功。年產10萬噸燒鹼、10萬噸聚氯乙烯、2萬噸液氯、2萬噸高純鹽酸、150萬立方米飽和鹵水，可實現年銷售收入10億元。未來他們將擴大到年銷售收入50億元的規模。
泰山水泥是我國建材行業崛起的一個“新秀”，該工程接連創多項全國、省市、行業第一。泰山水泥分兩期建設了日產能2500噸和5000噸兩條現代化新型幹法水泥熟料生產線，採用當今先進的窯外分解水泥生產工藝和從美國、英國、德國、丹麥引進一係列國際一流設備、技術，使之成為高新技術的集合體。
百川紙業是新礦集團發展多元產業的骨幹項目之一，為促產品升級，他們引進國外合作夥伴，建造了國內首條碳纖維發熱紙生產線。碳纖維發熱材料具有節能、環保、保健、美觀等性能特點，可替代傳統的水暖供熱方式。碳纖維紙屬特種紙的一種，其生產線的技術性能還可滿足生產不銹鋼襯紙、水果包裝紙、高透成型紙以及水印防偽紙等多種高利潤特種紙的生產要求。
鄂莊煤礦是新礦集團非煤產業發展較為迅速的一個二級單位，企業經濟結構從2000年以煤為主的“一黑獨霸”發展到今天的煤炭、電力、鋼鐵、陶瓷、建材、電器、房地產等十大產業。2006年，該礦非煤產值突破20億元，是煤炭產值的4倍，而且非煤各個項目全部盈利。
按照新礦人的規劃，到2010年，他們將建成10個年收入10億元以上的非煤企業、10個年收入5億元~10億元的非煤企業。
循環經濟踏坦途
“發展要對得起先輩，更要對得起子孫”、“廢棄物是放錯位置的資源”、“節約能源就是保護環境”、“延長循環經濟產業鏈就是延長企業生命線”，這是新礦人全新的發展理念。
資料顯示，新礦歷史上排污量最多時，年排放廢水1000多萬噸、廢氣40多萬立方米，4800多萬噸煤矸石佔壓了90多公頃耕地。如何走出能源高消耗、環境重污染、經濟效益差的怪圈，善于探索的新礦人走出一條資源和廢棄物循環利用、梯次升值的循環產業發展之路。
上世紀90年代初，在循環經濟這個名詞還鮮為人知、國家還未明確提出發展循環經濟的時候，新礦人已經開始在企業內部鍛造循環經濟產業鏈了。
身為全國人大代表的集團董事長郎慶田，多次在全國人代會召開期間提交提案和建議，提出煤炭企業要做大做強、實現可持續發展，必須著眼于“煤基多元化”，構造煤基多聯產業鏈。他對這一發展模式進行了狹義和廣義的描述。“煤基多元化”從狹義上講是以煤炭作為主導產品，包括其下遊產業，如煤炭深加工的洗煤、型煤、水煤漿和焦炭以及煤炭的液化、氣化和燃燒等產業所組成的關聯多元化，是以煤炭為基礎的關聯多元化的綜合開發。從廣義上講，它還包括橫向與煤炭產品有密切聯係的產業部門和產品，如礦山建設、煤炭運輸、煤機制造等關聯產業及煤層氣、瓦斯、地下水、高嶺土等資源的開發和應用。郎慶田進一步闡明，“煤基多元化”意義重大而深遠。從企業角度看，有利于實現產業升級，創造新的發展領域，形成新的生產力和盈利模式。從國家和社會角度看，有利于提高國家的資源利用率，減少國民經濟發展對石油等能源的依賴度；有利于改善生態環境；有利于提升國家能源安全性，調整能源結構。
“煤基多元化”的發展模式與後來提出的循環經濟模式異曲同工。
新礦集團從發展煤的深度轉化和相關資源的綜合利用開始，形成了煤—電—建材、煤—氣—化、礦井水—工業用水—礦泉水等一條條環環相扣的“資源—產品—再生資源”循環型經濟鏈條，結出了一串串經濟和環保效益雙贏的碩果，每年實現資源綜合利用總產值近18億元。
過去，該集團年排放煤矸石250萬噸，循環經濟的“點金棒”使這些廢棄礦渣“變廢為寶”。煤矸石發電、制磚是國家扶持的資源綜合利用項目。1994年，新礦人開始建設礦區第一座煤矸石電廠，隨後建設了礦區第一座矸石磚廠並擁有了自主知識產權的煤矸石制磚技術。目前總裝機容量533兆瓦的綜合利用電廠年消耗煤矸石130萬噸、煤泥45萬噸。電廠產生的粉煤灰還可以用作水泥生產原料，年產能500萬噸的水泥廠年利用電廠粉煤灰和煤矸石近100萬噸。7座矸石磚廠年產標磚4.65億塊，年消耗煤矸石110萬噸。新汶礦區近百年開採形成的矸石山正以每年近300萬噸的速度減少。針對煤炭開採帶來的每年近5000萬噸的外排礦井水，他們投資建設8座礦井水處理站，年綜合利用礦井水2607萬噸，回用率55.3%。5座洗煤廠建起洗煤水閉路循環設施，杜絕了污水外排。
新礦人不僅掌握了水煤漿生產及燃燒技術，還與科研院所合作，攻克了造紙黑液替代添加劑生產水煤漿技術，實現了煤的清潔燃燒和造紙黑液無害化處理，被山東省經貿委列為科技創新重點項目，水煤漿廠也被山東省科學技術廳認定為高新技術企業。
2005年，新礦集團被國家發改委等六部委命名為全國第一批循環經濟試點企業。此前，已被山東省確定為重點扶持的10個循環經濟示范工程——— “新汶礦區資源開發與生態恢復工程”也被樹立為全國生態示范點。《新汶礦業集團建設循環經濟型企業試點方案》已經通過省經貿委組織的專家論證，這一方案以四種不同的產業性質、不同的產業組合，科學規劃了新汶循環經濟工業園、大汶口—華豐循環經濟工業園、萊蕪工業園、龍固現代化循環經濟工業園等四大園區建設。通過四個循環經濟工業園的建設，工業代謝流程將進一步延伸，企業係統結構將進一步優化，而中間產品、廢物、能量的循環利用也將由條塊發展演變為鏈網式發展。
節能降耗走捷徑
“合同能源管理模式”（國內簡稱EMC）是20世紀70年代中期在市場經濟國家逐步發展起來的一種基于市場的、全新的節能新機制，專業化的節能服務公司與客戶簽訂節能服務合同，並分享項目實施後的節能效益。
目前，新礦集團正全面引入EMC節能機制，重點實施電廠節煤、智能控制（變頻）、低溫余熱利用、電機係統節能、係統優化節能、建築節能、綠色照明七大節能工程。
今年初，新礦集團對10個生產礦井的主扇風機運行進行測試，發現華豐礦排氣坑風機、協莊礦西風井風機等具有30%以上的節能潛力。于是，他們與北京合康億盛科技有限公司進行EMC模式合作，由合康億盛出資，對華豐礦兩臺主扇風機進行變頻節能改造，風機功率下降145.3千瓦，年節電127.3萬千瓦時，折合資金59.8萬元。礦方以每季度節電效益償還，合康億盛收回投資後，設備歸華豐礦所有。僅通過引入EMC模式進行10個礦井主扇風機變頻節能改造，就可節約投資1000余萬元，每年節約360萬元~500萬元。
北京國電博通科技有限公司帶資對新礦集團水泥廠循環風機進行變頻改造，經測算年節電168.6萬千瓦時，折合資金84.3萬元。按照合同約定，自今年4月起，北京國電博通公司按照2.5年投資回收期和3年效益分成期按比例從節能創效收益中回攏投資。今年2月，協莊煤礦與濟南輕騎鑫藍海電子科技有限公司簽訂生產係統節能改造項目，由該公司對礦井一條強力皮帶的4臺200千瓦電機安裝4套智能節電器，價值64萬元，節電率在15%以上。達不到節電效果，無償撤回設備；達到節電效果，雙方利益共享。效益的80%歸濟南輕騎鑫藍海電子科技有限公司，效益的20%歸礦方，直至濟南輕騎鑫藍海電子科技有限公司收回全部設備投資。協莊煤礦與北京又天科技公司合作，引進使用該公司生產的高頻無極放電燈300余套，節能效率在60%以上，而且20年免費維修。
他們建成裝機容量達15兆瓦的水泥廠窯尾廢氣余熱發電項目，在滿足水泥廠30%生產用電、年節約標煤約4萬噸的同時，每年可以減排二氧化碳110224噸、二氧化硫1518噸、灰分506噸。該工程成為國內第一家在聯合國注冊的水泥余熱發電項目，實現了將減排廢氣以每年30萬美元的價格出售給國外企業。
今年3月，新礦集團與清華同方股份有限公司簽訂戰略合作協議，雙方將重點在清潔生產、節能減排、循環經濟等領域開展全面合作。按照協議，新礦將與清華同方規劃建設國家級煤礦循環經濟產業示范基地和國家級技術中心。合同明確規定，雙方合作的國際交流和國家重點攻關科研項目每年不低于3項~5項；新礦集團將提出部分科研課題，委托清華同方進行技術開發；此外，清華同方每年定期向新汶礦業集團推薦相關領域的科研成果和先進技術。
新礦人面對礦老井深、生產環節耗能多、生態環境壓力大等實際，深感節能降耗的責任更加義不容辭。在借助外力外資進行節能改造的同時，企業自己也做了大量節能降耗工作，並收到顯著效果。
他們對煤炭生產用能最大的回採、掘進、機電、運輸、通風防塵五大係統積極進行優化改造和峰谷分時用電管理，2003年以來完成優化項目166項，產生直接效益1.9億元。利用煤矸石熱電廠的熱能實現了集中供暖，集團拆除鍋爐65臺422蒸噸。在電廠安裝蒸汽溴化鋰制冷機，將熱蒸汽轉換為冷風，夏季對生產和辦公場所制冷降溫，電耗僅相當于同功率電空調的1/7。利用水源冷熱機組將千米井下排出的礦井水中的熱能進行熱交換後，用于冬季供熱、夏季供冷，一個供暖期一個礦井比鍋爐供暖節約標準煤約1500噸。目前這些技術正在集團內推廣使用。實施焦化廠改造，將焦爐煤氣用于發電和民用，年節能5.9萬噸標煤。整合集團內部水泥企業，淘汰兩條8.8萬噸高耗能立窯水泥生產線，年節能3800噸標煤。
通過實施節能降耗，新礦集團取得了可觀的經濟效益和社會效益。2006年，萬元產值綜合能耗比上年下降2.4％，原煤生產綜合能耗比上年下降2.67%，實現節能量5.31萬噸標煤，超額實現了省政府與企業簽訂的年度節能目標。按照新礦人的節能規劃，到2010年，企業萬元產值綜合能耗降低25％，煤炭回採率達到85％，礦井水利用率達到90％，工業用水重復利用率提高到90％，煤矸石利用率達到105%，粉煤灰利用率達到90%。（本報記者 王威 通訊員 周峰）
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