沙鋼集團強化電爐節能管理，採用電爐煉鋼技術，今年1∼5月，電爐煉鋼184.3917萬噸，噸鋼電耗僅為188千瓦時，同比節電6923.91萬千瓦時，創造了電爐煉鋼節電新水平。

    多年來，沙鋼堅持定位于國際先進水平，堅持科技領航、管理創新，形成了長短流程相結合的生產結構。其中先後引進建設75噸電爐、亞洲第一座90噸超高功率豎式節能型電爐、兩座100噸超高功率豎式節能型電爐和一座110噸超高功率豎式節能型電爐，同時徹底淘汰了能耗較高的20噸電爐等老設備，使該公司電爐裝備水平全部達到國際先進水平，5座大型電爐煉鋼年產能力超過500萬噸，成為目前國內最大的電爐鋼和優特鋼材生產基地。

    沙鋼堅持將電爐鋼生產作為企業節能減排的重中之重，建立健全了電爐鋼節能降耗的指標體係和激勵機制。沙鋼根據先進合理的原則，高起點制定了電爐各項物料及能源消耗的定額考核指標，如電爐冶煉電耗指標確定為普碳鋼每噸220千瓦時，優特鋼每噸240千瓦時，均遠遠低于國家普碳鋼每噸600千瓦時，優特鋼每噸650千瓦時的最高限額指標。同時將所有考核指標與班組、爐座及其相關個人挂鉤，按月嚴格實施對標考核獎懲，充分調動了全體員工節電降耗的積極性和主動性。

    沙鋼還引進國內外電爐煉鋼前沿技術，大力搞好電爐節電技術改造，使電爐煉鋼的能耗大幅度下降。該公司電爐採用了泡沫渣埋弧冶煉、爐外精煉、爐門超音速碳氧槍、電極直接噴淋冷卻、電爐側壁氧燃燒嘴、節能導電橫臂、供電係統設置SVC靜補裝置、爐蓋第5孔的自動加料係統、偏心底出鋼、熱潑渣、自動調節電爐廢氣的連續式爐壓監控係統、智能化控制係統等世界先進技術。沙鋼還自主開發了電爐鐵水熱裝新工藝，將高爐鐵水直接兌入電爐進行煉鋼，使電爐鋼冶煉能耗大幅下降，該項具有自主知識產權的工藝路線獲得了國家發明專利。2007年，沙鋼又與德國FUCHS公司合作， 對豎式電爐的豎井進行改造，使廢鋼預熱連續化，提高了廢鋼的預熱溫度，大大減少了冶煉電耗。

    沙鋼通過管理節能和技術節能雙管齊下，電爐鋼噸鋼電耗從1995年的471千瓦時,下降到2007年的214千瓦時，今年1至5月又創造了188千瓦時的新水平。目前沙鋼正在實施電爐除塵煙道內的煙氣余熱回收項目，將產生的蒸汽用于發電，進一步挖掘電爐節能潛力，創造更好的綜合經濟效益。（黎明 袁中林）